攀钢集团锦州钛业有限公司全面推行清洁生产，通过改进生产过程、现场循环回收利用等方法，加大环保投入，确立清洁生产方案１４项。目前，该公司正在研究、试行从反泥浆收尘渣中提钒新的环保工艺，预计可创效益５０万元／年。

　　氯化法生产钛白粉工艺的特殊性决定了较硫酸法生产钛白粉工艺有着较大的环保优势，攀锦钛业充分利用这一优势，积极寻求生产发展和生态良好的最佳结合点，全面、持续推行清洁生产。

　　为实现环保工作目标，公司严格管理制度。完善规程，修复了氯化厂房排风罩，对车间生产工艺所需原辅材料、能源及其他物料实行消耗定额考核。加强设备管理，实行专人负责制，随时监控各种分析数据的变化情况，使金属钛回收率从９２．７１％提高到９６．４５％。

　　舍得投资改造技术工艺。投资２００万元新建收尘渣冲渣淋洗处理设施，投资２０多万元购进一整套环保监测设备，并增加一台重力收尘器，从而减少除渣时间，每年可节约处理收尘渣费用８０万元，并使收尘渣的收尘效率从９０％提高到９５％，粉尘排放量减少了３５２吨／年。

　　注重废弃物的回收和利用。增加氯化尾气淋洗装置，更好地回收废盐酸、次氯酸钠。仅２００４年就回收了废盐酸１００００余吨，废次盐酸钠７０００余吨，创效益１０６万元。改造精制尾气淋洗装置，每月可节省液碱７０－８０吨，生产废盐酸４０－５０吨，为公司创造经济效益７－８万元，同时每月减少废碱液排放２００多吨。现在，公司废水、废气、废渣均实现了达标排放。