| 襄樊电厂：节能减排催生循环经济产业链 |
| 2007-11-29 10:22:00 (688 次阅读) |
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粉煤灰做成了砖，脱硫石膏变成了水泥缓凝剂，循环冷却水被用来发电、养鱼，近年来，湖北襄樊电厂围绕节能减排发展循环经济，形成循环经济产业链，年创综合效益５０多亿元。
装机容量２４０万千瓦的襄樊电厂，是湖北省装机容量较大的火电厂。粉煤灰、脱硫石膏和循环冷却水是火电企业的三大主要废弃物，也是襄樊电厂近年来节能减排的工作重点。在电厂新型墙体材料车间，记者看到，经过全套自动化设备的生产、处理，电厂产生的大量粉煤灰正在源源不断地变成加气混凝土砌块和标砖下线、出厂，成为企业新的经济增长点。
车间负责人、工程师刘传忠说，这个生产线年设计生产１０万立方米加气混凝土砌块和５０００万块标砖，使电厂粉煤灰使用率达到７０％以上，年减少运输费用１７００多万元，减少灰场用地近５００亩，直接经济效益２００余万元，生态和社会效益不可估量。
记者在电厂厂区看到，这座大型火电厂建有一个小型水电站。在电厂循环冷却水出口处围起了一座小水坝，由火电机组排出的冷却水被源源不断地导入水电机组，装机总容量２４００千瓦的水电站一片繁忙。
电站负责人雷体平告诉记者，襄樊电厂满负荷工作时，每天需要５００多万吨的循环冷却水，冷却完成后其水温高于环境水温８－１０摄氏度，以往都直接排入了汉江，不仅白白浪费了热能，而且对汉江造成了一定的热污染。现在，通过建尾水发电站，这些冷却水可年发电１７００万千瓦时，实现了资源的再利用，产生直接经济效益６００多万元。另外，通过温水养鱼和种植蔬菜，发展高效农业，电厂又可年产生直接经济效益２００多万元，并带动周边农民增收和就业，一举多得。
襄樊电厂总工程师张首武说，今年６月，这个厂又投资２亿多元，开工建设一条年产１５万吨脱硫石膏水泥缓凝剂生产线，建成后将每年减排二氧化硫３.４万多吨，减排烟尘６８０多吨，成为电厂实现节能减排、资源再利用的又一重要循环经济产业链。
据张首武介绍，襄樊电厂自１９９９年投产营运以来，先后投资近１０亿元进行设备改造和技术升级，节能减排工作取得显著成效。通过发展循环经济，电厂建设了一批火电循环经济项目，形成了粉煤灰、脱硫石膏、循环冷却水利用的三大循环经济产业链，由此产生的经济效益和生态效益５０多亿元，提供就业岗位３０００多个。
与此同时，通过使用等离子点火和高温点火技术，襄樊电厂每年每台机组节省用油４１４吨，今年上半年电厂油耗为１４７７吨，全年可控制在３０００吨以内，比２００５年下降近一半；电厂煤耗也在逐年下降。目前，襄樊电厂各项环保指标达到国家排放标准，环保水平居省内一流，成为湖北省环保先进企业和新型绿色火电基地。
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