| 亚龙木业：发展循环经济 推动节能减排 |
| 2007-11-30 15:09:00 (613 次阅读) |
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废气、废料、废水，这昔日的三大污染源，如今在海南亚龙木业有限责任公司变成了三大宝。公司通过回收废气用于干燥板材，回收粉尘、刨花等木质废料用作燃料，将废水经环保处理后循环利用，实现了节能、减排、增效，每年可节省成本700多万元。
废气用于干燥
亚龙木业是由海南省农垦三亚木材厂改制而成的股份制工业企业，主要生产中密度纤维板、刨花板。自1990年投产以来，厂区内近40米高的烟囱冒出的缕缕青烟，伴随该公司走过了15个春夏秋冬。
“我们厂绿化工作做得较好，绿树成荫。”亚龙木业公司总经理林道才对记者说。
2005年，亚龙木业投入技改资金对烟气排放系统进行了改造，从烟囱底部接了一条巨大的金属管道，将烟气从管道中全部回收到干燥车间，用于干燥纤维、物料，实现了二氧化硫气体排放量由过去的88吨/年到零排放的巨变，从根本上解决了烟气排放对环境造成的污染，实现了资源综合利用的良性循环。
废料用作燃料
2004年至2005年间，亚龙木业筹措资金400多万元，依靠自主力量，开展技术改造和技术创新，将原来的4台燃煤锅炉改造成燃烧木质废料锅炉，生产成本大大降低。
过去，该公司有燃煤锅炉4台，年燃煤量达18万吨，按现行采购平价600元/吨计算，年燃煤所需资金超过1000万元。燃煤锅炉项目改造成功后，每年不仅可免烧18万吨烟煤，还可回收利用15万吨粉尘和木质废料用作燃料，一年下来，可节省燃料成本700多万元。
同时，工厂的生产环境也得到了很大改善。工人李金科说：“锅炉改造以前，我们每天上班从头到脚全是粉尘。只要工厂机器一转，家里的门窗就不敢打开，即使这样，家具上也到处是厚厚一层灰，每天都要擦。自从改造后，我们工作时再也不用戴防尘帽了，而是改戴安全帽，家里也不用紧闭门窗了。”
废水循环使用
亚龙木业还十分重视水资源的综合利用，专门成立了水系统管理部门，负责水系统的管理、统计工作，对管网进行了联网改造，并增设了变频器，根据管网压力情况实行变频供水，节约了水资源。
在生产工艺中，该公司大量利用循环水技术，最大限度地降低水消耗量。其生产过程中产生的废水主要来源于木片洗涤和热磨制浆。该公司将热磨机进料时挤出的水与木片洗涤水混合，经过强化物化处理，除去悬浮物、泥沙、树皮、细小木屑等物体后，采用曝气和生物转盘等方法，降低废水浓度。经过处理的水全部回收用于木片洗涤，实现了废水零排放。各生产车间都增设了完善的水冷却循环系统，提高了水资源的重复利用率，每年减少新水用量72万立方米。公司还投资90多万元，建起了一座日处理能力达600立方米的污水处理站，使废水处理率达到100%。
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