由于人类对于能源的消耗，全球每年大概有6千万吨氮化物排放到环境中。针对该情况，需要开发高效设备来专门处理该类废气。

　　而在化石燃料的燃烧工艺中，为了能够提高燃烧效率来提高发电量，通常是要求尽具有可能高的燃烧温度。在这样情况下，就会生成几类污染气体氮氧化物（NOX）。

　　利用氨除NOX

　　要除去NOX，其中一种方法就是在300–400°C的温度下，往废气中混合加入氨，然后将混合物通过某催化固定床，结果将有害物质转化成无害的氮成分。该除氮氧化物方法就是选择性催化还原，该技术已经获得广泛应用。

　　而选择性催化还原反应规模大小，以及用户的运行资本的多少则取决于相关法规要求，以及反应物的性能。SulzerChemtech公司在除NOX方面已有多年经验，设计并投入使用的相关设备也受到了相当的肯定。

　　对于除NOX设备主要有三个硬性要求：

　　1争取利用相对成熟的技术，以及可以接受的运行资本，最大程度上除去NOX（不低于90％）

　　2最大程度上减少氨的流失，即防止添加的反应物氨未发生反应，从而污染环境。（小于百万分之二）

　　3最大程度上控制压力，保证现有的排气风扇系统满足添加的除NOX设备，不需要进行改造

　　除废气中NOX的存在的四个主要问题：

　　1废气流速跨度范围较大，且流速分布不稳定，因此会影响停留时间分布，从而导致除NOX的反应进行的不均匀。而在催化剂入口处将有可能造成灰堆积及磨损。

　　2由于废气中NOX浓度的不均匀与不稳定，因此很难根据化学反应式来计算实际的反应物量，也很难精确的确定要增加的氨的量。且本身废气量较大，添加的氨的量较小，要实现两者的均匀混合具有一定难度。

　　3而废气中温度上的分布不稳定则会造成更大的问题，因为催化还原反应对于废气的温度状况有所要求，而在稳定的温度下与氨的反应也将达到最佳效果。并且在稳定的温度下，催化剂催化寿命也将延长。

　　4在大规模管道构造情况下，含粉尘热废气的传输速率可达到1000吨/小时，而在该情况下，由于管道直径较大，因此很难优化气流及其他操作。

　　混合步骤

　　在调节好温度，即气流流速后，可以将少量氨混合加入到量相对较大的废气中。氨先先是引入到某特殊设计的预先混合器，利用侧面加入的新鲜空气，对氨进行冲淡处理，主要是为达到更好的混合比率。然后通过喷射器向上驱动，进入并发的静态混合器。在适当的低压力状况下将达到最佳的混合效果。

　　模型设计

　　调整后的废气，在通过反应罩时需要保持稳定的速度，并且保持精确的方位向下进入反应入口处。但由于管道的几何构造的原因，因此在实际操作中做到以上所述要求是有一定难度的。为了保证数据的精确性及可靠性，Sulzer公司的专业人员利用多年积累的记录，并借助计算机进行科学的数据计算，其中还要考虑到气体动荡因素，及其它大量的程序。

　　由于计算结果，可以找出最佳的罩几何设计模型，模型完成后要进行相应的测试。