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企业节能减排三大举措

2008-1-19 13:56:00 (863 次阅读)

    十七大以来节能减排成为全社会高度关注的一项工作。经济的持续、快速发展，经济总量的不断增长，能源、资源、生态、环境都面临着危机，节能减排的压力越来越大。企业如何做好节能减排工作，不仅是企业家们的重点课题，也成为企业经营考核的硬性指标。企业做好节能减排工作的关键是从“科学”入手，重点做好“科学规划、科学管理和科技进步”。

    一、科学规划推进节能减排

    规划是先导，任何工作都要靠规划指引，当前全社会高度关注的节能减排工作也是一样，要按照科学发展观的要求进行科学规划，节能减排就会取得事半功倍的效果。

    通过科学规划实现合理布局，推进节能减排

    化学工业是国民经济的基础产业，属于原材料工业，所需要的主要原材料有石油、煤炭、化学矿、原盐等，而化工产品大都是为其他工业配套，又作为其他工业如建筑、轻工、纺织、机械、电子等行业的原料。化工企业一般都是“大进、大出”的生产厂，即大量的原料进厂，经过生产环节后的大量化工产品需要输送到全国各地，甚至是世界各地，因此化工企业的合理布局至关重要。国际经济的一体化使得国内国外早已成为一个统一的大市场，国内国际两个市场不论是原料，还是最终产品的依存度越来越大。化工企业的布局一定要优先考虑交通方便、基础设施好的沿海或沿江地区，不论是原料运输距离的缩短，还是产品运输半径的收缩，带来的不仅是竞争力的增强，更直接推动了节能减排。

    通过科学规划实现协调发展，推进节能减排

    化工原料经过不同的反应工艺或反应工段，可以生产出一系列产品，形成产品链。例如煤炭进厂，经过造气、合成反应可以生产出甲醇，甲醇经过羰基化反应可以生产醋酸，醋酸可以进一步反应生产醋酸酯、醋酸纤维等等；石油进厂经过裂解可以生产乙烯，乙烯经聚合反应可以生产聚乙烯，聚乙烯可以做薄膜、也可以做保险杠为汽车配套，还可以做建筑的上下水管；乙烯还可以经过催化氧化生产环氧乙烷，环氧乙烷可以生产乙二醇，乙二醇与PTA聚合生产聚酯，聚酯可以制作纤维或软饮料瓶等。可见化工企业协调发展尤为重要，通过科学规划、统筹规划化工企业的原料、产品链，实现化工企业的园区化，互为上下游，相互配套、相互供应、协调发展，实现节能减排。

    通过科学规划实现集中处理，推进节能减排

    化工生产过程中会产生废气、废水、废渣（“三废”）。化工企业分散了，“三废”的量也就分散了，人们会错误地认为自己企业这么少一点废水或废渣，一个是不值得处理，另一个是认为量小不会造成什么危害。可是众多企业产生的“三废”加合起来，数目巨大，排入江河湖海、或者渗入地下就会对人类、自然生态和环境构成极大危害。通过科学规划形成化工园区，可以把各企业的废水、废气、废渣集中起来统一处理。由于形成规模便于处理，有的还可以实现废水处理后的回用，废气有效成分的回收利用，或废渣变废为宝的综合利用。不仅实现节能减排，还会产生一定的效益。

    二、科学管理落实节能减排

    通过科学管理严格操作程序，落实节能减排

    科学管理、严格操作规程和操作程序，在生产过程中少出废品、次品。化工产品的次品、废品有些是能再利用的，而有些是不能再利用的。既使能够回用或再利用，也费时、费工、费能源，造成大量浪费。企业管理者一定要科学管理、规范管理、严格监督，在生产过程的每一名员工、在生产过程的每一个环节都要严格操作规程、严格操作程序，确保产品质量，少出或不出废品、次品，实现节能减排。

    通过科学管理杜绝跑冒滴漏，落实节能减排

    在生产企业，特别是一些传统企业、老企业，跑冒滴漏似乎是司空见惯的现象，很多人都见怪不怪了。走进生产车间，有时会看到蒸汽泄露、水龙头没有关严的情况，这些都是“显性”的跑冒滴漏；有时还会闻到刺鼻的气味，这说明存在原料或气体的跑冒滴漏；有时生产车间某些岗位还会存在“隐性”跑冒滴漏，例如：某一段管道的保温层已坏，虽然不像跑蒸汽那么明显，但日复一日损失的热能同样可观。这对企业的科学管理和规范管理提出了具体的要求，一方面企业的管理层要加大巡检力度，发扬仔细认真的工作精神，不能把巡检当成走过场，更不能在工作中碍于脸面放松了管理力度。在工作中认真负责，严格要求，加大对一线员工的培训力度，一是通过培训不断提高员工的工作能力和整体素质，二是通过培训不断提高员工的敬业精神。在企业形成从管理层到广大员工的自觉意识和自觉行动，从自己的工作岗位做起，从自身做起，把节能减排落实到生产车间的每一个工段、每一个岗位。

    通过科学管理确保安全生产，落实节能减排

    化工产品大多都是易燃、易爆，有毒、有害的产品，化工生产过程中的安全问题一直是人们高度关注的，安全生产是每一个企业面临的重要课题。大多安全事故一般都是由于管理不到位，一旦发生安全事故，不仅给企业造成重大损失，而且还会造成化学原料、有毒有害气体等的泄露，或者造成大量废水外溢，给人民的生命和财产带来损失。吉化公司苯胺车间的爆炸事故造成松花江污染事件就是典型的案例。还有的企业因发生安全事故导致停产，进而发生职工的不稳定事件，导致企业关闭。

    因此，企业一定要科学管理、规范管理，制定预案，并且做到员工皆知；高度重视安全，严格按规程操作、科学操作，杜绝安全事故、确保安全生产；一旦发生事故，处理人员和救援人员都能按预案的规定和程序操作，减少损失，实现节能减排。

    三、科技进步保障节能减排

    通过科技进步促进产业升级，实现节能减排

    改革开放以来，我国化学工业发展很快，不论是产品总量还是经济总量都已位于世界前列，2006年化学工业总产值超过日本，成为世界第二的化工大国。化肥、纯碱、染料、涂料、农药等多种产品产量位居世界第一。但是我国化学工业的整体技术水平与世界先进水平还有很大差距，特别是一些传统产业。一些老化工企业建设年代久远，设备老化严重、技术经济指标低，物耗、能耗高，节能减排的任务很重。要求我们必须高度重视技术创新，通过技术进步促进化学工业节能减排。围绕节能减排重点做好两个方面的技术创新，一是针对现有生产装置和工艺，重点突出吨位大的产品，加大通用和共性技术的创新，并及时组织推广应用，推进现有企业和生产装置的科技进步；二是加大利用高新技术和先进适用技术改造现有生产工艺和装置的力度，不断提升现有生产装置的技术水平，促进产业升级、技术升级，实现节能减排。

    通过科技进步促进产品优化，实现节能减排

    目前我国化学工业产品结构不合理，初级产品多、高耗能产品多、高污染产品多；附加值高的精细化学品少、化工新材料品种少、技术含量高的产品少。我国产量大的很多产品，发达国家要么限产，要么已停产，我国每年为了满足电子、通讯、仪器仪表、航空机械等高技术行业的需求，都要靠进口化工产品来支撑，这些产品进口量不大，但进口金额高；我国每年出口的大量化工产品大多是无机盐、电石、焦炭、染料等粗品或高耗能、高污染产品，出口数量大但出口额并不高。很多产品经发达国家进一步深加工或提纯以后，再出口到我国，就能身价倍增。我们牺牲的是资源和环境，发达国家赚取的是钞票。节能减排的形势十分严峻，我们必须加大新产品和高附加值产品的开发力度，加快初级产品和高耗能、高污染产品的替代和淘汰，通过技术创新加快产品结构优化，实现节能减排。

    通过科技进步促进经济循环，实现节能减排

    发展循环经济是实现节能减排的重要措施，也是有效措施。利用磷肥生产过程中产生的废渣磷石膏制取硫酸和水泥，利用电石法聚氯乙烯生产过程中产生的电石渣生产水泥，利用电石炉尾气发电，利用焦炉气生产甲醇等，以及工业用水的循环利用、废旧轮胎的翻新再生都是循环经济的成功范例。这些过去是难以做到的，随着技术创新和组织科技攻关，一个个技术难题被攻克，过去的废弃物变成了今天化工产品的生产原料，实现了循环利用，实现了节能减排。在节能减排工作中，一定要放宽眼界、放宽思路，一定要把发展循环经济放在节能减排工作的突出位置来思考和部署，紧紧围绕循环经济开展技术创新和技术攻关，技术关键解决了，整个科技水平进步了，实现了经济循环，获得的不仅仅是节能和减排，而且还收获了效益。

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