浙化联投入400万元与浙江理工大学共同研发成功的汽提焚烧装置，已试运行半年，日前通过市环保、科技等部门验收。聚酯生产过程会产生大量废水，目前是采用厌氧、耗氧的生化处理方法(即所谓的‘投药’)，不仅原料成本高，而且存在COD下降不明显、产生臭气等问题。为了达到COD排放要求，企业不得不通过用水稀释等方式进行处理。而处理1吨废水需要4吨好水，不仅水资源浪费惊人，同时由于废水中的有机物不能去除，排放的水仍带有臭味。这套汽提焚烧装置包括分离有机物、收集废气、焚烧再利用等环节。利用废水中有机物易挥发这一特性，通过加热，将有机物从水中分离提取出来，这一工序可使废水的C0D从原先的20000mg/L下降到4000mg/L，只需再经过简单的生化处理就可以达到1000mg/L的排放标准。分离出的有机物收集后焚烧再利用，每小时最多可产生0 8吨蒸汽，可满足整个系统的运行需要。整个装置运行后，每年就可为企业节省140万元投药费、160万元排污费，每天还可节水1000余吨，处理成本只为原来的一半。