| 华丰煤矿创新节能减排技术 促进节能减排 |
| 2008-4-16 15:45:00 (3015 次阅读) |
|
|
|
山东省新汶矿业集团华丰煤矿从源头上、工艺上、运行上进行节能减排技术创新研究，促进节能减排工作。该矿节能型矿山建设成套技术研究日前通过了由中国煤炭工业协会主持的鉴定，整体技术达到国际先进水平，矿井被评为全国煤炭环境保护优秀单位，在节能减排方面走在全国煤炭行业的前列。
在源头上，开展了矿井冲击地压灾害防治技术研究，解放煤炭资源、最大限度地回收煤炭资源，实现煤炭资源节约。该矿主采煤层冲击地压危害严重，曾一度因连续发生冲击地压险些使煤矿陷入被迫关闭的境地，更造成国家煤炭资源的严重浪费。为此，该矿联合多家科研机构，先后投入1.5亿元，进行了冲击地压治理技术研究，运用先进的监测仪器，采取了开采解放层、调整采区布置方案，加强动压监测等技术手段，有效地遏制了冲击地压的发生，解放呆滞煤量2000多万吨，价值百亿元。同时进行了村下采煤技术研究，应用地表斑裂下沉控制技术，解决了村下采煤的难题，安全采出村庄下压煤352.3万吨，有效保护了煤炭资源，创利税2.2亿元。在50cm以下的极薄煤层中进行了薄煤层综采技术研究，攻克了1.3m以下煤层无法使用综采的技术难题，矿井煤炭资源回收率达到了85%以上，最大限度地节约了煤炭资源。
在工艺上，对传统选煤生产工艺进行技术创新改造，提高精煤回收率，实现洗煤水闭路循环，洗煤水零排放。该矿由于原先采用传统的跳汰－浮选－压滤选煤方式，生产工艺复杂、生产成本高，低灰精煤损失多，直接经济损失近千万元，而且煤泥水外排造成了环境污染，每年都要向地方政府支付环保赔偿。为解决这些问题，该矿研制了具有自主知识产权的高频振动筛，对煤泥水中大于0.5mm的粗颗料煤实现全部回收，精煤回收率提高了1.7个百分点，每年回收精煤2.2万吨，创经济效益430余万元。通过增配煤泥压滤机，对尾矿水全部进行回收压滤，彻底杜绝了外排污染，实现了洗煤水的闭路循环，洗煤水零排放。通过洗煤生产工艺技术改造，洗煤厂提高了洗煤效率、减少了材料消耗、简化了生产环节，平均年节约电力81.65万kWh，年综合经济效益增加664万元，每年多回收煤泥5万吨，节约价值120万元，该洗煤厂也被评为“全国十佳洗煤厂”。
在运行上，研究运行节能减排技术，降低设备能耗，实现单机节能；资源综合利用，实现节能减排。积极开展合同能源（EMC）项目技术合作。先后与北京国电博通科技有限公司、北京合康亿盛科技有限公司等开展合作，对泰山水泥厂熟料生产线循环风机和华丰矿排气坑风机实施变频技术改造。据测算，实施变频改造后，可实现年节电259.9万kWh。实施采空区注浆充填技术。从2001年起，该矿探索性开展了利用烟道灰作为采空区充填注浆材料实验，取得了显著效果，累计井下注浆量达到113万吨，综合利用电厂除尘产生的细灰35万多吨，减少了污染物排放。实施矿井水处理复用技术。该矿每年外排矿井水600-700万吨，经过多方调研论证，投资240万元建设了矿井水处理站，年综合利用矿井水520万吨，回用率达到66.7%，实现了矿井水循环利用，提高了水资源综合利用率。应用蒸汽/热水闪蒸复合发电技术，利用回转窑窑头、窑尾的废气余热，建成了一座装机容量为13.2MW的余热利用发电厂，年发电量可达9900万kWh，可满足水泥生产30％的用电量，每年可以减少二氧化碳110224吨，二氧化硫1518吨，灰分506吨，节约煤炭4万多吨，实现利润2496万元。该项目成为我国水泥行业第一家在联合国注册的CDM项目，每年可获得减排指标收入60万美元。（
|
| * 以上信息为 新华网山东频道 提供，仅供参考！ |
|
|
|
|
