| 石狮纺服企业的节能项目 |
| 2008-7-31 15:20:00 (1684 次阅读) |
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“开展循环经济对于石狮纺服企业，可谓小荷才露尖尖角，有的企业初涉此门，有的企业初尝甜头。但是一花引来百花开，在这些为数不多的‘先锋’示范和带领下，定有更多的企业加入到这一利国、利民、利己的节能减排中来。”
昨日，鸿山一家染织公司到市经济局报送相关报表，一算账，该公司于年初实施“淡碱回收处理项目”后，不仅大幅度减少碱液排放，而且每年还可降低成本180多万元。据悉，这一运用海水淡化多级闪蒸原理来浓缩碱液的节能项目，仅仅是石狮多家纺织服装企业节能项目中的一项。实施节能减排项目，目前已在一些有远见的石狮纺织服装企业中悄然兴起。今年石狮至少有五家纺织染整和服装企业开始实施节能减排项目，项目建成投产后，在节能降耗方面可获取直接经济效益达6000多万元。
“一方面是国家从上到下的致力推动，一方面也是各种能源产品不断涨价所迫。投资搞节能减排，功在社会，利在企业。”这家染织公司的邱总由衷地这样表示。正是因石狮一些企业的远见和胆识，使得一些具有较高科技含量的节能减排项目在几家企业中有声有色地开展起来了。
宝盖一家服装企业，今年投资建设服装研发中心，实施服装数码生产线项目。项目投产后年节电5万千瓦时，并可新增利润3790万元；祥芝一家织染公司实施染色冷凝水、洗布水资源利用及烟尘改造技术项目。采用水膜除尘改静电除尘、染色冷水回至锅炉、染色洗布水回用、锅炉冷渣节煤机等技术，每年减少废水排放量20万吨，冷凝水回用每年可减少燃煤4000吨，每年将新增利润320万元，并可将除尘效率提高到99%%以上，彻底解决锅炉燃煤造成的污染问题，实现废气的达标排放；鸿山一家纺织公司着手实施“淡碱回收再利用与纯棉织物染色改性处理技术项目”，项目实施后可节约染料2040%%，万米加工用水由原来的300吨下降到170吨,全年节约用水100万吨,少用浓碱6300吨,节省染料130吨，减少污水排放80万吨。不仅节约了水资源，同时降低化学物品及染料对水体污染程度,减少了对生态环境压力,提高了环境保护能力，每年还可新增利润800万元。
石狮纺服企业的节能项目，还涉及废物的再生利用。蚶江一化纤有限公司于今年开始实施再生化纤综合利用项目，改造后每年可回收利用废旧塑料4万吨，生产高级服装纺织材料–––涤纶泡料颗粒3万吨，生产涤纶纤维2.4万吨。通过对废旧塑料的再生利用，相对解决一些因资源短缺带来的原材料价格上涨之难，不仅改善了环境，提升国内再生资源利用水平，而且每年可取得989万元的经济效益。
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