通用汽车日前宣布，其分布在全球的33家工厂新近实现了“完全循环生产”，从而使公司旗下达到该标准的工厂总数达到了43家，其中包括上海通用金桥基地。一直致力于推行清洁生产标准的通用汽车还承诺，2010年年底前，超过半数的通用汽车主要制造工厂将实现“完全循环生产”，这意味着，在未来的28个月之内，通用汽车还将有80多个工厂加入到“完全循环生产”企业行列。

　　通用汽车负责全球制造和劳工的副总裁Gary Cowger 表示：通过技术创新和相关举措的推行，通用汽车正致力于成为应对全球环境保护挑战的领袖企业，公司将在全球范围内加速降低旗下汽车生产业务对环境的影响。

　　据悉，尽可能减少生产垃圾并加强生产垃圾的循环再生使用已成为通用旗下工厂的优先考虑重点。在通用汽车实现“完全循环生产”的43家工厂中，超过96%的生产垃圾得到了循环再利用，另外超过3%的生产垃圾也可以通过专业处理设施被转化为能源，再次投入企业生产过程中。

　　通用汽车表示，推行“完全循环生产”标准不仅有益于公司应对环保挑战，同时也可以提高公司收益。据统计，通过销售全球生产过程中产生的废金属，通用汽车每年可以获得近10亿美元的收益。与此同时，仅在北美地区，通用汽车通过销售可循环使用纸板、木材、塑料及其他可循环利用原料，公司也可以产生约1600万美元的收益。

　　鉴于通用汽车在企业节能工作中的杰出表现，去年，全球能源工程师协会授予通用汽车“公司能源管理年度大奖”的极高荣誉，同时，通用汽车也已经成为美国环保署首批“智能减废管理”杰出企业会员之一。据悉，在过去的数年中，通用汽车遍布全球的生产工厂的能源消耗总量整整下降了近15%，而在北美，通用汽车的工厂自1997年以来，不能被重复利用的原料使用量已经下降了76%，工厂生产垃圾的重复利用率已提高至88%，此外，通用汽车还制定了2010年前使北美生产设施的二氧化碳排放量比2000年下降40%的目标。